Комплекс работ по техническому диагностированию трубопровода, оценке системы его эксплуатации нацелен на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации трубопроводов тепловых сетей, предупреждение аварий и несчастных случаев. При диагностировании руководствуются «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и инструкциями заводов-изготовителей.
Техническая диагностика трубопровода пара и горячей воды включает в себя наружный осмотр и гидравлическое испытание.
Перед проведением наружного осмотра трубопровод выводят из работы, отключают от сети, охлаждают, дренируют. Наружный осмотр – это визуальное исследование внешних стен трубопровода, поиск течи из трубопровода, парения и защемления трубопровода в компенсаторах, в местах прокладки трубопровода через стенки камер, площадки, проверка состояния подвижных и неподвижных опор; такой осмотр (особенно при диагностике трубопроводов, проложенных открытым способом или в тоннелях, проходных и полупроходных каналах) проводится без снятия изоляции. В случаях диагностики трубопроводов при бесканальной прокладке или в непроходных каналах вскрывают грунт.
Обязательные критерии наружного осмотра:
- соответствие фактического и отраженного в документах расположения трубопроводов;
- доступность для обслуживания;
- состояние тепловой изоляции;
- отсутствие защемления трубопроводов в местах преград и пересечения с другими трубопроводами;
- состояние арматуры, опор;
- наличие окраски, надписей, табличек и их соответствие нормам.
Если необходимо выявить изменения формы трубопровода, поверхностные дефекты в основном металле трубопровода и сварных соединениях, при наружном осмотре снимают изоляционный слой. Также решение о снятии изоляции принимают, если при наружном осмотре выявлено разрушение изоляции. При частичном или полном снятии изоляции производят шурфовки и применяют средства измерительного контроля, для этого поверхность трубопровода или сварного соединения в зоне контроля тщательно очищают от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски.
Измерительный контроль неразрушающими методами (ультразвуковым, радиационным) призван выявить размер и характер механических и коррозионных повреждений основного металла и сварных соединений.
Перед гидравлическим испытанием, которое устанавливает прочность и плотность трубопровода, отключают водоподогревательные установки источников теплоты, оборудование подкачивающих насосных станций и тепловых пунктов, оборудование, не участвующее в испытании. Недопустимо проводить гидравлические испытания при температуре воздуха ниже 0° С.
Сначала трубопровод наполняют водой от +5 ° до +40 °С и спускают воздух, в самой высокой точке устанавливают пробное давление, затем плавно повышают давление до значений, рассчитываемых отдельно для каждого типа трубопровода, через 10 минут давление снижают.
Положительный результат гидравлического испытания – отсутствие течи, потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или разрыва во всех элементах трубопроводов, сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор. В случае обнаружения дефектов организуют их исправление (не более 3 раз).
Результаты технической диагностики вносят в паспорт трубопровода, указывают срок следующего диагностирования.